隨著社會一步步向前發(fā)展，制度對人們來說越來越重要，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的機修管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
全員化、低成本、持續(xù)性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創(chuàng)新。
適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。
3.1負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造;
3.2制訂設備維護保養(yǎng)、大修、改造計劃并實施落實;
3.3負責編制設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程;
3.4監(jiān)督設備狀態(tài)檢測和運行狀態(tài)統(tǒng)計分析工作;
3.5制訂公司生產備件安全庫存方案并協(xié)助監(jiān)控;
3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;
3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;
3.8負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。
4.1生產工藝:指生產某種產品所需要的過程。
4.2生產設備:指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。
4.3設備操作規(guī)程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范，其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。
4.4設備維護規(guī)程:是對設備日常維護保養(yǎng)方面的要求和規(guī)定。
4.5設備檔案:是指設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。
4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區(qū)域內的設備維護保養(yǎng)工作制度。
4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規(guī)定限額者。
5.1生產工藝和設備的技術改造
采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。
5.2設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程的制訂
設備投產前，技術保障部應制訂設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程，由技術總監(jiān)審批后頒布執(zhí)行。
操作規(guī)程內容包括:
(1)操作設備前對現場清理和設備狀態(tài)檢查的內容和要求;
(2)操作設備必須使用的工作器具;
(3)設備運行的主要工藝參數;
(4)常見故障的原因及排除方法;
(5)開車的操作程序和注意事項;
(6)點檢的具體要求;
(7)停車的程序和注意事項;
(8)安全防護裝置的使用和調整要求;
(9)交接班的具體工作和記錄內容。
設備維護規(guī)程內容包括:
(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;
(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
5.3設備檔案的建立健全
技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統(tǒng)一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規(guī)格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。
5.4操作工包機制
設備的維護保養(yǎng)嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區(qū)域和規(guī)定保養(yǎng)內容。日常保養(yǎng)應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術保障部加強監(jiān)督與檢查，并以此為依據，對操作工績效考核中的設備維護保養(yǎng)項進行打分。
5.5設備的大、項修理管理工作
由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息，結合設備專項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術狀態(tài)劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業(yè)計劃的編寫和項目申請，由工廠總經理審批后交生產部下達執(zhí)行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。
搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執(zhí)行→檢查驗收→記錄存檔
修理作業(yè)計劃的主要內容包括:
(1)作業(yè)程序;
(2)分階段、分部作業(yè)所需的工人數、工時數及作業(yè)天數;
(3)對分部作業(yè)之間相互銜接的要求;
(4)需要委托外單位勞務協(xié)作的事項及時間要求;
(5)對相關部門配合協(xié)作的要求等。
5.6設備事故的管理
設備事故產生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。
一般事故發(fā)生后，由發(fā)生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析，及時修復。
重大事故發(fā)生后，應由工廠總經理組織有關部門和發(fā)生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產，盡量降低停產損失。
設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發(fā)生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經理批示，上報處理。
設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。
5.7安全生產管理
技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規(guī)、標準、制度以及安全工作的指示和規(guī)定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執(zhí)行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業(yè)行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執(zhí)行。對特殊作業(yè)，必須開具《特殊作業(yè)證》。
6.1《技術改造程序》
6.2《設備操作規(guī)程》
6.3《設備維護規(guī)程》
6.4《安全管理手冊》
為激勵機修崗位員工工作的積極性，保持公司薪酬的規(guī)范和統(tǒng)一，以適應企業(yè)發(fā)展的需求，特制定此管理制度。
此制度僅適用于xx造紙廠設備機修所有崗位員工。
每個機修崗位員工的總工資中，包含基本工資、職務技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動衛(wèi)生補貼（6—10月份為高溫補貼）、差額加班費、績效工資和其它項。
工資總額=基本工資+職務技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動衛(wèi)生補貼（高溫補貼）+績效獎金+差額加班費+加班費+其它。
見下表：
基本工資
職務技能津貼安全獎全勤
獎勞動衛(wèi)生補貼差額加班費績效獎金加班費其它
差額加班費：《勞動法》規(guī)定的月工作日為21、75天，與公司每月實際上班時間26天的差額，按加班費計算，即差額加班費。
差額加班費= 1130元÷21、75天÷8小時×4、25天×8小時×2倍=441、6元（約400元）。
機修崗位共分六個等級，管理級為：試用工、機修工、班長、主管、機修副經理、機修經理；
技術等級為：學徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下：
薪等薪級等級六等五等四等三等二等一等
管理機修經理機修副經理機修主管班長技術機修工學徒
為使機修崗位有明確的發(fā)展方向和短時的激勵措施，除崗位等級細分外，每個崗位的工資等級共分八個級別，上下等級間有交叉點，以便于崗位晉升的銜接和工資級別的調整。
由下一級崗位晉升上一級崗位，基層崗位時，工資級別間調整幅度較小，兩級之間拉開距離較大，以便于基層崗位較長時間的鍛煉和素質技能的磨練和提升。到了一定的程度，工資級別間調整幅度變大，崗位級別間銜接距離變小，以便于崗位進一步的提升。
定位后每一級的工資標準參照公司目前現有崗位的工資標準，現有崗位每一級的工資都還有晉升的空間，崗位越高，職位及工資晉升的空間越大。
機修的績效考核與生產車間每月的停機時間和車間每月的產量掛鉤。每個機修崗位的工資中，績效工資占20%。
按照績效考核標準，考核分為80分即可全額拿到20%的績效工資。低于80分，則從總績效工資中按比例扣減，扣減額度不超過績效工資的50%。超過80分，則按一定的比例進行獎勵。獎勵的最高額為績效工資的100%。
(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規(guī)章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設備設施處于良好狀態(tài),各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數據的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。
(2)參加公司的安全生產檢查和專業(yè)安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結評比工作,指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告,保護現場、進行搶救、并做好事故的調查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發(fā)生。
(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經培訓教育,考核合格后持證上崗。
(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。
2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。
3、維修結束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。
4、維修時發(fā)現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。
5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。
6、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。
貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理，增強安全意識，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，特制訂本規(guī)程。
凡機修作業(yè)人員。
1、作業(yè)人員必須經過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作。
3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產運轉。
4、出現問題及時維修，維修前設備應停在結實而平坦的地面上。
5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。
6、檢修壓力設備時要參照有關規(guī)定不得違規(guī)作業(yè)。
7、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。
8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。
9、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設備。
10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規(guī)定。
11、凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須戴安全帽，系好安全帶。
12、現場工作時，要整理現場，保證清潔衛(wèi)生。
13、保持機修車間的衛(wèi)生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。
本制度自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
為了切實加強機修車間防火管理，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證人員和機電設備、設施的安全，特制定本制度。
一、將配備的滅火工具、器材要存放在通風、干燥、拿取方便的位置，并指定專人管理。
二、任何單位、個人嚴禁隨意動用專用消防器材，不準以任何借口將滅火器材、工具等挪作它用，對挪用和損壞消防器材者，根據消防條例嚴肅處理。
三、消防器材要經常檢查、維護和保養(yǎng)，確?；痣U時使用。
四、定期對消防器材進行壓力、容量檢查，對達不到標準的及時更換。
五、因滅火而使用掉或損壞的滅火工具、器材、設施必須及時申報有關部門進行充裝、更新，確保數量充足、完好。
六、車間內嚴禁閑雜人員入內。
七、車間內內嚴禁存放易燃、易爆物品。
八、車間內使用電氣焊，必須嚴格遵守《電氣焊安全技術操作規(guī)程》和相關《停送電制度》。
九、電工在車間維修電氣設備和線路時，必須嚴格按照《變電工安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作，禁止違章作業(yè)。
十、機修車間必須設立防火負責人，負責滅火器材的管理及監(jiān)督防火制度的執(zhí)行實施。
一、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。
二、嚴格遵守操作規(guī)范，細心操作，精心維護。
三、崗位設置規(guī)范、工具及各種移動設備擺放符合規(guī)定。
四、外單位人員不經允許不準隨意進入操作場所，不準隨意動用任何設備。
五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個人防護用品。
六、新來人員必須經廠，班組兩級安全教育方可上崗。
七、任何人不能帶小孩進入作業(yè)區(qū)域。
八、按時巡回檢查，每天不少于兩次，發(fā)現問題及時處理，并填寫維修記錄，發(fā)生事故正確分析判斷及時上報有關部門。
九、保持機修車間設備清潔，保證作業(yè)場所整潔衛(wèi)生，搞好安全文明生產。
1、 準時參加車間班前會，領悟會議精神;
2、 會議結束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、 無故不參加班前會不允許上班;
4、 任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;
5、 工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查;
6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好;
7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、 如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;
10、 休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;
11、 任務完成后，及時打掃機床衛(wèi)生;
12、 工作結束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現場環(huán)境衛(wèi)生下班;
13、 下午車間內4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班;
14、 下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。
一、對于設備的修理，都必須按《煤礦機電設備完好標準》進行檢查修理。
二、各工種對自己檢修、加工的設備，必須嚴把檢修質量關，實行檢修質量跟蹤負責制，誰檢修誰負責的原則。
三、對出井檢修設備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。
四、從材料的質量把關，杜絕不合格品領用，同時在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細致、忙而不亂，確保每臺檢修設備合格完好。
五、車間檢修完好的每臺設備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發(fā)現問題及時處理，自檢合格后，再會同使用單位、機電科等有關人員檢查方可入井，防爆設備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。
六、因檢修質量問題，影響正常生產，除扣除質量工資外，罰款50—100元。
七、積極開展修舊利廢，充分利用現有資源。
為了維護公司權益，樹立企業(yè)形象，保障車間正常運轉，現就機修電工班規(guī)定如下：
一、機修人員須做到以廠為家，從樹立主人翁觀念，盡職盡責，努力干好自己的本職工作。
二、尊敬領導，服從分工，刻苦鉆研，要以高度的責任心和事業(yè)感，不折不扣地完成上級領導分配的維修、技改任務。
三、遵守法紀及長規(guī)廠紀，班中堅決做到不遲到、不早退、不串崗、不脫崗、不睡崗、不許酗酒，不許干與工作無關的事。
四、牢記“安全第一、預防為主”的方針，在生產區(qū)修理改造的過程中，堅決做到杜絕違章，不擅自動用明火，以避免造成重大事故以及人員傷害。
五、在確保生產車間正常生產的同時，機修人員在維修過程中，必須分清輕、重、緩、急，做到不無故拖延及推讓，要把握時間，及時處理，以避免造成不必要的經濟損失。
六、機修人員在夜間值班要做到隨叫隨到，及時處理各種突發(fā)性運轉及電器設備故障。
七、保持場地清潔，機修人員在每次修理及技改過后，必須仔細檢查并清理好現場，不準亂丟雜物及廢物。
八、電器、電路修理過程中，必須做到不擅自帶電操作，線路布置要美觀、合理、安全，以確保人身安全及正常生產。以上幾條，希望機修車間每位員工都要認真執(zhí)行，把握自身，以良好的責任心和高度的責任感，認認真真，腳踏實地的干好自己的工作。
一、車間內的固定設備，實行專人負責制，非本人不得操作設備。
二、必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養(yǎng)，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。
三、經常保持設備衛(wèi)生清潔及周圍衛(wèi)生的整潔。
四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。
1、局機關實行節(jié)假日和雙休日值班制度，局領導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統(tǒng)一安排。
2、值班人員在值班時要按時到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。
3、值班人員在公務接洽時，態(tài)度要熱情，語言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問題，要及時向帶班領導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。
4、值班車輛由辦公室安排，值班期間，車輛服從值班人員調度。
5、值班期間，禁止在辦公場所打鬧喧嘩或聚眾娛樂，禁止無關人員進入辦公場所。
6、值班人員要認真完成局領導交辦的其它工作。
1、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
2、移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸
3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
4、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。
5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩(wěn)可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。
6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
7、使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0、1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
8、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用；
11、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
12、乙炔瓶的放置地點，實瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；
13、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
14、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
15、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環(huán)境溫度＜0℃時，壓力應不低于0、05mpa；當環(huán)境溫度為25～40℃時，應不低于0、3mpa。
16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；
17、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；
18、乙炔瓶使用過程中，發(fā)現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；
20、使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
1、 為了加強工地的安全防火管理,進一步地保證施工能夠開展,機修車間特制定以下防火管理制度:
2、 機修車間必須配備一組符合要求的滅火器,并把防火責任人上墻。
3、 操作人員正確使用乙炔與氧氣,并嚴格遵守有關規(guī)定,兩瓶之間距離不小于10米,乙炔必須有回火裝置。
4、 油類物品不得放入機修車間內,其他易燃、易爆物品遠離作業(yè)區(qū),下班之后及時把垃圾清理干凈,做到工完場清。
5、 操作人員在使用氣割或電焊時,嚴禁吸煙,否則處罰。
6、 動火必須辦好審批手續(xù),并且有人監(jiān)護,操作人持證上崗。
7、 項目部每星期組織一次有關人員,對機修車間進行防火安全檢查,查出問題落實“三定”措施,及時整改,否則按照項目部有關規(guī)定進行處罰。
1、負責公司冷熱水供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)的運行管理及上述系統(tǒng)設備(包括水泵、熱水加熱器、管道、閥門)及其附屬設備的保養(yǎng)和故障檢修。
2、負責公司所有衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具、五金構件的維修保養(yǎng)。
3、負責公司洗滌機械設備、清潔衛(wèi)生機械設備、廚房機械設備的維修保養(yǎng)。
4、負責應急發(fā)電機的運行檢查及維修保養(yǎng)。
5、負責公司手推車、門鎖彈簧的維修保養(yǎng)及五金構件的修理。
6、負責電氧焊施工及機加工、五金構件的小批量加工。
水系統(tǒng)巡檢工崗位職責:
1、巡檢人員對當班水系統(tǒng)極其巡檢范圍設備的運行負直接責任。巡檢人員必須按巡檢制度規(guī)定的時間及巡檢路線進行認真的巡檢,并做好記錄。
2、巡檢人員必須掌握整個水系統(tǒng)及其設備的運行狀況,發(fā)現問題及時報告領班主管。
3、執(zhí)行領班及主管的指令,遵守《員工守則》,嚴守操作規(guī)程,當班時間不可擅離職守。
4、按保養(yǎng)規(guī)程做好責任范圍的設備保養(yǎng)工作。
5、接班人員必須準時到崗,到崗后十分鐘為交接班時間。認真履行交接班手續(xù),系統(tǒng)及設備運行狀況未交代清楚不交班;應急故障未處理完畢不交班。
6、認真學習專業(yè)知識,熟悉設備性能及系統(tǒng)情況,判斷故障快捷準確,處理迅速及時。
機械維修工崗位職責:
1、堅守崗位,服從指揮,對領班安排的工作負責。
2、嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度及操作規(guī)程,遵守《員工守則》及各項規(guī)章制度:保證工作質量,按時完成任務。3、接到日常維修通知要迅速及時到位,維修完畢及時返回班組待命。
4、發(fā)生故障時服從調動,積極進行搶修;應急故障未處理完畢,人手欠缺時不得下班;交接班必須將維修情況交代清楚才能下班,確保公司正常營業(yè)。
5、認真學習專業(yè)知識,熟悉設備結構、性能及系統(tǒng)情況,做到判斷故障準確,維修快捷。
6、維修人員違反制度、拖延時間或修理質量低劣造成影響營業(yè)或設備損壞,追究當事人責任。
簽署人:物業(yè)管理有限公司